Bestückung von Press-Fit-Kontakten

(Bild: IPTE)

Mit dem FlexPresser bietet IPTE, Lieferant von Automatisierungslösungen für die Elektronikindustrie, leistungsfähige und flexible Lösungen für Einpressvorgänge, die vielseitig für sehr viele Kundenapplikationen einsetzbar sind. Die Weiterentwicklung dieser Anlage zur Bestückung von Press-Fit-Kontakten, der FlexPresser II, ist nun auf Basis der neuen Produktions-Zelle, der High Dynamic Cell, verfügbar.

Basis der Maschine ist eine Zelle mit einer rückwärtigen Feederbank. Ein dreiteiliges Bandsegment für den Leiterplattentransport, hochdynamische Linearmotoren zum Verfahren der Setzeinheit und ein Leiterplattensupport zur Aufnahme der Fügekräfte sind nur einige Highlights dieser Maschine. Die Zellenauslegung wurde entsprechend angepasst, sodass auch hohe Einpresskräfte bis zu 7.000 Newton realisiert werden können.

Der FlexPresser II zeichnet sich insbesondere aus durch:

  • Auslegung als vollautomatisches Inline-System und einfache Einbindung in Fertigungslinien: Zu- und Abführung von Leiterplatten mit SMEMA-Schnittstelle.
  • Frei programmierbare Bauteilpositionen (x, y, Drehwinkel) beim Abholen und Einpressen gestatten höchste Flexibilität. Dies ist nicht nur bei Layout- oder Komponentenänderungen von Vorteil.
  • Die breite Feederbank (max. 12 Plätze) erlaubt das Andocken unterschiedlichster Bauteilzuführungen wie z. B. Stickfeeder, Trayfeeder und Sortierförderer. Weitere kundenspezifische Zuführungen lassen sich leicht integrieren.
  • Hervorragende Prozessüberwachung durch Kraft- und Weg-abhängiges Einpressen.
  • Einfach zu adaptieren auf die applikationsspezifischen Anforderungen.
  • Einpresskräfte von bis zu 7.000 N sind realisierbar.
  • Wartungsarme Linearmotoren erlauben hochdynamische und präzise Positionierungen der Setzeinheit.
  • Ein optionaler Visionscan der Bauteilpins mit anschließender Lagekorrektur erlaubt die Kompensation von Bauteiltoleranzen und verbessert die Qualität des Einpressvorgangs.
  • Durch ein automatisches Greiferschnellwechselsystem können unterschiedliche Bauteiltypen pro Leiterplatte ohne Operatoreingriff eingepresst werden.
  • Ein Schnellwechselsystem für die Leiterplattenunterstützungsplatte minimiert Rüstzeiten auf einen anderen Leiterplattentyp.
  • Stufenlos regelbare Einpressgeschwindigkeiten erlauben die flexible Anpassung an verschiedene Setzaufgaben.
  • Für einen reibungslosen Wartungszugang können die Bauteilfeeder schnell von der Maschine abgedockt und später wieder leicht angedockt werden.
  • Zur Prozessüberwachung kann der Bestückvorgang Setzkraft-kontrolliert durchgeführt werden.

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