SÜSS MicroTec und DELO kooperieren bei Imprint-Lithographie

SÜSS MicroTec und DELO arbeiten beim Optimieren von Imprint-Prozessen für die Produktion von Wafer-Level-Optiken zusammen. Diese Optiken sind unter anderem für neuartige Anwendungen in der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik von zentraler Bedeutung. Die Kombination aus SÜSS-Imprint-Technologie und High-Performance-Materialen von DELO stellt eine maßgebliche Verstärkung des SÜSS Imprint Excellence Center dar und verschafft Kunden Wettbewerbsvorteile, etwa im Hinblick auf eine verkürzte Markteinführung, heißt es in einer offiziellen Pressemitteilung.

SÜSS Excellence Center (Bild: SÜSS MicroTec )

Der Fokus der Zusammenarbeit liegt auf der Entwicklung und Qualifizierung von verbesserten Prozesslösungen für Mikro-Imprint-Lithographie, die sich durch das Zusammenspiel von Equipment und Materialien ergeben.

Der Einsatz von Imprint-Lithographie ist für Datenkommunikation, autonomes Fahren, neuartige Lichtkonzepte sowie Medizin- und Unterhaltungselektronik mittlerweile unverzichtbar. Imprint-Lithographie ist eine Schlüsseltechnologie für viele aktuell boomende Anwendungen wie Gesichtserkennung, Lichtteppiche und Augmented Reality. Durch den schnellen technologischen Wandel in diesen Bereichen steigt der Bedarf an robusten Fertigungslösungen.

Die durch diese Partnerschaft entstehenden technischen Lösungen sind für Kunden über das SÜSS Imprint Excellence Center in Neuchâtel (Schweiz) verfügbar. Das Excellence Center wird von SÜSS MicroTec und SÜSS MicroOptics betrieben. Kunden erhalten nicht nur Zugang zu Reinräumen und Imprint-Anlagen, sondern profitieren zudem von etablierten Partnern und der Beratung durch eine erfahrene Belegschaft mit großer Optik- und Prozess-Expertise.

Die optimierte Abstimmung von Equipment und verwendeten Materialien wie Klebstoffen und Polymeren für den Mikro-Imprint sind eine zentrale Komponente der Kooperation. So sind lichthärtende DELO-Produkte bereits in die neueste Generation von SÜSS-Imprint-Anlagen integriert, wodurch Anwender von einer optimalen Abstimmung von Härtungseinheit und dem zu härtenden Material profitieren.

 

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