productronica 2019: Kolbenlöten mittels kollaborierendem Roboter

Die Eutect GmbH stellt auf der productronica 2019 ein Lötsystem zum vollautomatischen Kolbenlöten vor. Die Integration von Lötkolben unterschiedlichster Anbieter ist hiermit möglich. Das Lötsystem ist mit einem automatischen Spitzenwechsler und optional mit verschiedenen Kinematiksystemen erhältlich. Die Gesamtlösung basiert auf der neuen Eutect-Automationsplattform Multiple Process Changer (MPC), in der ein kollaborierendes Robotersystem von German Robotics zum Einsatz kommt.

(Quelle: Eutect)

Ende 2018 integrierte das Unternehmen erstmals kollaborierende Roboter in seine Produktionszellen. Die daraus resultierenden Erfahrungswerte wandelte das F&E-Team nun in die Entwicklung einer neuen kollaborierenden Automationsplattform MPC um. Diese neue Plattform wird auf der productronica mit einem Kolbenlötkopf vorgestellt. Weitere Systeme wie Dispenser, Schrauben- oder Bestückwerkzeuge sowie Greifer sind ebenfalls für die Integration in die MPC angedacht.

„Wir sehen die Automationsplattform MPC als flexible Lösung an, die je nach Kundenwunsch mit verschiedenen Werkzeugen für unterschiedliche Anwendungen ausgestattet werden kann,“ so Fehrenbach, Geschäftsführer der Eutect GmbH. Auch der Einsatz unterschiedlichster Werkzeuge in einem Arbeitsprozess ist angedacht. „Auf der Messe stellen wir die für uns naheliegendste Anwendung, das vollautomatische, kollaborierende Kolbenlöten, vor. Weitere Werkzeuglösungen werden wir 2020 präsentieren und so die MPC sukzessive ausbauen und vervollständigen“, führt Fehrenbach weiter aus.

Die auf der productronica 2019 erstmalig vorgestellte Komplettanlage MPC KL (Kolbenlöten) kann mit Kolbenlötsystemen von JBC oder Hakko ausgerüstet werden. Der Lötkolben sitzt fest montiert am Arm des Roboters, inklusive des Drahtvorschubs (Sensitive Wire Feeder – SWF). Roboter, Steuerungssysteme und Lötkolben sind dabei eine Maschineneinheit. Die Gesamtanlage wird vom Eingabebereich, der in der Standardausführung aus einem Rundtakttisch zur manuellen Baugruppenbestückung besteht und einer Sicherheitszelle, um den Lötprozess herum, komplettiert. In der Prozessfläche selbst ist des Weiteren eine Lötspitzenhalterung vorgesehen, mit der der vollautomatische Wechsel der Lötspitzen erfolgt. Gleiches gilt für die Spitzenreinigung.

Optional kann der Rundtakttisch auch gegen ein Bandsystem ausgetauscht werden. Das Lötsystem kann dadurch inline genutzt werden oder über einen Baugruppen-Carrier be- und entladen werden. „Wir stellen auf der Messe die Basisanlage vor. Alle weiteren Anpassungen an den Kundenprozess sind möglich, werden allerdings separat angeboten und sind eine Sonderleistung“, erklärt Fehrenbach. Ebenfalls ist die Integration des Roboters, mit den dazugehörigen Lötköpfen und Subsystemen, in anderen Produktionszellen von Eutect denkbar. „Bei der an der Messe gezeigten Anlage geht es uns auch darum, darzustellen, was möglich ist. Denn nur so können wir auch unsere Kunden dazu bringen, über den Tellerrand hinauszublicken“, so Fehrenbach.

eutect.de

Contact Us

We're not around right now. But you can send us an email and we'll get back to you, asap.

Start typing and press Enter to search